Зарубежные твердотопливные многотопливные котлы повышенной мощности
Использование промышленных котлов, работающих на твердом топливе, – надежный и эффективный способ обеспечения потребностей промышленных и коммерческих объектов в тепле и горячей воде. Данное оборудование особенно необходимо для регионов, в которых отсутствует магистральное газоснабжение, но есть местное дешевое топливо. Такие котлы могут работать на подготовленной древесине, пеллетах, а также древесной стружке.
На сегодняшний день промышленные твердотопливные многотопливные котлы – это самое экологически безопасное отопительное оборудование при достаточно высоком показателе КПД и максимальном рабочем давлении. Данный обзор посвящен продукции зарубежных производителей номинальной мощностью от 100 кВт. Стоит отметить, что, несмотря на высокий спрос на такое оборудование, особенно в российских регионах, выбор твердотопливных многотопливных котлов этого диапазона мощностей все еще не очень широк. Тем не менее аналитики прогнозируют существенный рост данного сегмента рынка в ближайшем будущем, поскольку в результате неуклонного роста цен на топливо потребители вынуждены искать более дешевые и эффективные способы обогрева. При этом твердотопливные котлы могут стать не только одним из продуктивных способов обеспечения объектов доступным теплом, но и принципиально новым инструментом в построении независимых систем отопления. Еще одно достоинство твердотопливных котлов, способствующее росту популярности этого оборудования у российских заказчиков, – простота конструкции, дешевизна и удобство эксплуатации.
Faci (Италия)
Серия стальных водогрейных котлов Eco, поставляемых в нашу страну фирмой Faci, включает шесть моделей номинальной мощностью от 33 до 152 кВт, в том числе две модели мощностью более 100 кВт – Eco-7 (105 кВт) и Eco-10 (152 кВт). Котлы Eco разработаны для сжигания пеллет и других видов измельченного твердого топлива, включая жмых, скорлупу миндаля, шишки и древесную щепу. Горизонтальный двухрядный стальной теплообменник сконструирован таким образом, чтобы при работе нагревалась не только нижняя часть, но и боковые стенки котла, в которых также находится теплоноситель. Теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания, снабженной нисходящим шнеком, что обеспечивает защиту от возвратного пламени. Нижняя дверца стального корпуса используется как для чистки, так и для загрузки крупных кусков топлива. Аналоговая панель управления позволяет регулировать основные параметры режима работы. Предусмотрено подключение к другим источникам тепла: солнечному коллектору, газовому котлу, камину. Диапазон рабочей температуры находится в пределах от 65 до 90 °С. Рабочее давление составляет 2 бара, объем водяной рубашки — 190 (Eco-7) и 220 (Eco-10) л. Заявленный производителем КПД составляет не менее 80 %. В базовый комплект поставки входят аналоговая панель управления, шнековая система подачи топлива, бункер объемом 200 л (располагается справа от котла), система наддува воздуха с вентилятором, колосниковые решетки, контейнер для сбора золы, а также инструменты для чистки и обслуживания оборудования. Кроме того, возможно увеличение объема топливного бункера до 400 л, увеличение длины шнека подачи топлива, размещение бункера слева (самостоятельно) от котла или сзади (только в заводских условиях) котла, установка системы автоматического розжига, а также комплектация дополнительным теплообменником-змеевиком для обеспечения ГВС.
Вместо двухрядных теплообменников, изготовленных из бесшовных стальных труб, в котлах серии Faci (в отличие от Faci Eco) используются трехрядные. Котлы серии Faci комплектуются цифровой панелью управления. Всего в серию входит 16 моделей номинальной мощностью от 42 до 1256 кВт, в том числе 13 моделей мощностью свыше 100 кВт. По желанию заказчика объем топливного бункера может быть увеличен с 200 до 600 л.
Ferroli (Италия)
В широкий спектр отопительного оборудования, поставляемого на российский рынок компанией Ferroli, входят водогрейные котлы на различных видах твердого топлива. Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от 116 до 700 кВт. Используемое топливо: пеллеты, необработанные отходы переработки дерева и пробки, растительные отходы сельского и лесного хозяйств, отходы первичной обработки сельскохозяйственной продукции. Шнековая система подачи топлива с термостатической системой управления и колосниковая решетка обеспечивают непрерывность дозирования топлива, в том числе кускового. Котлы оборудованы механической топкой с футеровкой из огнеупорного кирпича (верхняя часть футеровки имеет форму свода). Роль теплоизоляции играет водяная рубашка. Подача первичного воздуха осуществляется дифференцированно в не сообщающиеся между собой зоны подколосникового пространства. Горение происходит в два этапа с образованием горючего древесного газа на колосниковой решетке и последующим его сжиганием. Расход первичного и вторичного воздуха горения в надколосниковом пространстве регулируется в широком диапазоне в зависимости от свойств используемого топлива. Возможна работа на пониженной (50–100 %) мощности и в режиме «старт—стоп». Предусмотрен легкий доступ ко всем узлам. Максимальное рабочее давление — 2 бара. Водяной объем — от 398 до 1022 л в зависимости от модели. Площадь теплообменной поверхности — от 10,9 до 38,4 м2. Объем топочной камеры составляет от 0,41 до 1,11 м3, масса котла — от 1230 до 2730 кг. КПД достигает 90 % (при работе на пеллетах).
Серия водотрубных котлов с механической топкой и неподвижной решеткой Woodmatic S представлена девятью моделями мощностью от 175 до 2326 кВт. В качестве топлива могут использоваться пеллеты, отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, пробка. Сгорание топлива происходит в два этапа: с разложением древесного топлива на колосниковой решетке и последующим сжиганием древесного газа в камере сгорания. Работа вентиляторов подачи первичного и вторичного воздуха регулируется в зависимости от свойств используемого топлива. Максимальное рабочее давление — 2 бара. Водяной объем — от 656 до 2755 л в зависимости от модели. Площадь поверхности теплообмена — от 15,6 до 128,3 м2. Объем топочной камеры составляет от 0,94 до 6,96 м3, масса котла — от 1330 до 5890 кг. КПД — до 85 и 90 % (при работе на пеллетах).
В качестве дополнительных опций предлагаются моноблочная пилотная горелка (дизельное топливо — метан) для автоматического розжига отсыревшего топлива, система модуляции мощности работы (50–100 % номинальной), регулятор наддува для камеры сгорания, подключаемый к компьютеру контроллер содержания остаточного кислорода и угарного газа в продуктах сгорания, лесенка для доступа к боковым дверцам и дополнительные принадлежности для чистки котла.
Также предлагаются котлы Woodmatic SGM с неподвижной решеткой. Мощность пяти моделей серии — от 930 до 2326 кВт.
Водотрубные котлы с подвижной решеткой BI COMB S/SGM имеют мощность от 930 до 5815 кВт и могут использоваться для производства горячей и перегретой воды, а также пара. Топливом служат отходы первичной и вторичной обработки древесины, пробка, растительные отходы сельскохозяйственного производства и лесного хозяйства, отходы первичной обработки пищевых продуктов, мука из виноградных косточек, отходы фруктов, скорлупа и другие растительные отходы. Топка котла оборудована шнековым питателем. Сжигание топливо происходит в два этапа. Огнеупорная футеровка выполнена из жаростойкого бетона и кирпича. Для удобства монтажа все агрегаты котла размещены в одном компактном блоке. Рабочее давление — 1, 5, 8, 12 и 15 бар. Паропроизводительность при давлении 12 бар и температуре питательной воды 65 °С — от 1330 до 8313 кг/ч.
Grandeg (Латвия)
Производственная программа фирмы Grandeg включает серию водогрейных котлов GD Turbo, состоящую из пяти моделей мощностью от 70 до 500 кВт. В качестве топлива применяются пеллеты, также возможно сжигание дров. Конструкция обеспечивает автоматическую очистку горелки и жаровых труб. Автоматика котла контролирует процесс горения, регулируя подачу топлива и воздуха с учетом расхода горячей воды и по показаниям датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Автономность работы — до семи дней.
Максимальное давление — 3 бара, рабочая температура — от 70 до 90 °С. Электропитание – трехфазное, 380 В. Масса котла — от 700 до 1885 кг (бункера — 50 кг). Потребляемая мощность — от 2 до 4,5 кВт в зависимости от модели. КПД — до 92 %.
Heiztechnik (Польша)
В ассортименте компании Heiztechnik твердотопливные котлы длительного горения с высоким уровнем автоматизации и максимальным КПД. На сегодняшний день линейка продукции составляет более 30 моделей котлов в диапазоне мощностей до 1000 кВт.
Модельный ряд разделен на следующие группы: автоматические угольные котлы Q Eco, автоматические котлы на биомассе HT Bio и на пеллетах Q Comfort Pellet.
Отдельная линейка продукции – котлы высокой мощности. Самые мощные из них (до 650 кВт) – угольные автоматические котлы Q Max Eko и автоматические пеллетные котлы Q Max Pellet Duo. Последние оснащены горелкой нового поколения для автоматического сжигания пеллет. Топка котла разделена стенкой из водонаполненных колосников на две независимых камеры для автоматического и ручного сжигания топлива. Также в данной линейке полуавтоматические дровяные котлы Q Max Plus мощностью до 350 кВт.
Herz (Австрия)
Компания Herz Energietechnik (Австрия), входящая в концерн Herz, выпускает автоматизированные водогрейные установки на биомассе. Так, автоматизированные установки Herz Biomatic мощностью от 220 до 500 кВт работают на пеллетах и щепе. Стандартная комплектация включает сдвоенный шнек подачи топлива, цепной привод, дымосос и воздуходувки первичного и вторичного воздуха с плавным регулированием частоты вращения, системы автоматического розжига, автоматической очистки поверхностей теплообменника и наклонной подвижной колосниковой решетки, автоматизированное удаление золы из топки и теплообменника, систему защиты от обратного возгорания, клапан перепуска дымовых газов, многозонную подачу воздуха в камеру горения, контроль уровня топлива в промежуточном бункере и температуры в шнековых каналах подачи топлива в горелку. Предусмотрено подключение бака-акумулятора. Котлоагрегаты оснащены контроллером BioСontrol 3000 с жидкокристаллическим экраном. Он обеспечивает управление процессом горения с учетом показателя датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Регулирование разряжения, управление положением клапана перепуска дымовых газов, поддержание температуры обратного потока и управления двумя отопительными контурами (насос, трехходовой клапан, датчики температуры подающей и обратной магистралей) также осуществляются автоматически. Рабочая температура — до 90 °С, давление — 3 бара. Площадь теплообменной поверхности — от 16,35 до 38,8 м2 в зависимости от модели. Водяной объем — от 500 до 940 л. Масса котла — от 2600 до 3500 кг. КПД — 93 %.
Kalvis (Литва)
Компания Kalvis специализируется на выпуске отопительного оборудования, работающего на различных видах твердого топлива. Мощность жаротрубных трехходовых моделей Kalvis-100...700 — от 95 до 700 кВт. Используемое топливо — дрова, древесные отходы, опилочные и торфяные брикеты, каменный уголь. Загрузка топлива производится вручную. Продолжительность горения одной загрузки — от 2-х до 7-ми ч. Котлы оборудованы вентиляторами первичного и вторичного воздуха. Температура теплоносителя составляет от 70 до 105 °С. Рабочее давление — 4 бара. Объем котловой воды — от 220 до 2300 л в зависимости от модели. Размеры загрузочного отверстия — от 400×450 до 600×620 мм. Масса — от 800 до 4700 кг. Подключение к сети – 50 Гц, 230 В. КПД — от 80 %.
Котлы серии М отличаются механизированной подачей топлива (измельченная древесина, опилки, пеллеты). Жаровые трубы оснащаются съемными турбулизаторами. Мощность моделей — от 95 до 950 кВт. КПД — от 82 %.
Четырехходовые модели серии М-1 дополнительно оснащены механизмом золоудаления. Используемое топливо: щепа, опилки, топливные гранулы (опилочные, торфяные и др.), торфокрошки, зерно, зерноотходы и другое сыпучее топливо. Мощность — от 140 до 950 кВт. Рабочее давление — 6 бар. КПД — от 85 %.
Котлы KSM оборудованы системами подачи топлива и чистки теплообменника, а также удаления золы и сажи. Мощность модельного ряда — от 13 до 290 кВт. Используемое топливо: древесные гранулы, щепа, зерно. Рабочее давление — 4 бара. КПД — от 88 %.
Промышленные жаротрубные трехходовые котлы серии MD (95–500 кВт) могут оснащаться горелкой или приставной топкой, параметрами которой определяются типы допустимого сыпучего топлива. Рабочее давление — 6 бар. КПД — от 85 %.
Серия МК представлена жаротрубными четырехходовыми моделями с механической топкой, работающими на древесных отходах, щепе и опилках. Мощность — от 720 до 5000 кВт. Рабочее давление — 6 бар, температура теплоносителя — от 70 до 110 °С. КПД — 85 %.
Дополнительно предлагаются мультициклонные фильтры, дымососы, экономайзеры, бункеры, промежуточные емкости и системы подачи топлива, баки ГВС, змеевики аварийного охлаждения.
Kostrzeva (Польша)
В числе выпускаемого фирмой Kostrzeva оборудования для сжигания биомассы представлены теплогенераторы повышенной мощности. Так, старшая модель серии Pellets Fuzzy Logic 2 имеет мощность 100 кВт. Котел может работать на пеллетах, мелком угле, зерне, древесине и дровах. Котел оборудован вертикальным стальным теплообменником и ретортной горелкой с тремя насадками для различных видов топлива. Предусмотрена работа на пониженной (до 30 кВт) мощности. Помимо дымососа, имеется вытяжной вентилятор, используемый для предотвращения попадания пыли в помещение и очистки теплообменника от золы. Большая загрузочная камера позволяет помещать в котел древесину без снятия колосников. Топливный бак большой емкости обеспечивает работу на одной загрузке до двух недель. Зольник большого объема требует очистки от одного раза в неделю (рекомендуется) до раза в месяц. Встроенный контроллер может управлять работой котла по показателям датчика наружной температуры и содержанию остаточного кислорода в дымовых газах. Возможно программирование режима работы на неделю. Предусмотрено подключение внешнего бака ГВС и работа только на приготовление горячей воды (режим «лето»). Рабочее давление составляет 2 бара, температура теплоносителя — 70 °С, минимальная температура в обратной линии — 50 °С. Масса — 1100 кг. КПД котлов серии Pellets Fuzzy Logic 2 достигает 92 %.
Мощность модельного ряда Warmet SDS Ceramik составляет от 14 до 115 кВт. Допускается сжигание древесины, щепы, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы и угля. Микропроцессорный контроллер Luxus 4 управляет режимом работы котла, контурами ГВС и системы «теплый пол». Сжигание топлива происходит в два этапа с газификацией и последующим дожигом газов в керамических вкладышах при температуре 1000-1100 °С.
Termodinamik (Турция)
Компания Termodinamik поставляет на российский рынок твердотопливные котлы серии EKY/S. Они могут работать в автоматическом режиме как на пеллетах, так и любом другом, измельченном твердом топливе органического происхождения, имеющего размеры до 25 мм: пеллеты, уголь, жмых, скорлупа орехов, лузга подсолнечника. Также котлы пригодны для работы на дровах и угле в режиме ручной загрузки топлива в топку.
В производственной программе Termodinamik представлены трехходовые котлы EKY/S 100 – EKY/S 500 мощностью от 100 до 581 кВт. Регулировка подачи топлива в этих котлах осуществляется двумя кнопками на панели управления, одна из которых служит для установки времени ожидания, вторая – для установки периода подачи топлива. Регулируемые периоды ожидания и подачи топлива контролируются по цифровому экрану, благодаря которому возможно установить подачу топлива с желаемой точностью.
Кроме того, в ассортименте турецкого производителя имеются котлы серии EKY (рабочее давление 3 бар) для централизованных систем отопления – 10 различных моделей с диапазоном мощности от 145 до 581 кВт. В качестве топлива для данных котлов используются уголь, дрова, щепа и гранулированная древесина.
Thermax (Индия)
Ассортимент котельного оборудования компании Thermax включает многотопливный паровой котел Combipac паропроизводительностью до 30 т/ч, работающий на доступных и дешевых видах топлива: угле, торфе, древесине, древесных опилках и отходах, лузге подсолнечника, растительной шелухе, кукурузных кочерыжках, сельскохозяйственных отходах и другой биомассе. КПД при сжигании угля составляет 82 %, при сжигании агротоплива – 80 %.
По конструкции Combipac представляет собой трехходовой котел модульного исполнения с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой, который работает с использованием технологии псевдоожиженного кипящего слоя. Конструкция предполагает оптимальную комбинацию водотрубной и дымогарной технологий: 4-сторонние водяные стенки топки котла увеличивают площадь теплообмена в лучистой зоне и снижают температуру дымовых газов на входе в конвективные трубы, обеспечивая больший срок службы, а барабан котла, состоящий из двух наборов дымогарных труб диаметром 76 мм с двумя ходами дымовых газов, имеет большие объемы воды и парового пространства, создающие достаточную тепловую инерцию при работе на изменяющихся нагрузках. Поверхность раздела и высота парового пространства обеспечивают выдачу пара сухостью 98 % при всех режимах работы.
Выбор системы питания зависит от вида сжигаемого топлива, здесь возможны два варианта: во-первых, подача поверх псевдоожиженного кипящего слоя (применяется для легких видов топлива, таких, как рисовая шелуха, лузга подсолнечника, отходы кофе и т.д.), а во-вторых, комбипитание, т. е. комбинация подачи поверх слоя и под слой. Система подачи под слой подходит для мелкозернистых топлив, таких, как древесные опилки, уголь с 40% пыли размером менее 1 мм, топливо высокой влажности и т.д. Конструкция камеры отстоя золы в топке позволяет свести к минимуму ее унос и тем самым уменьшить эрозию.
Давление пара составляет 10 или 17 бар, температура насыщенного пара на выходе – 175 и 200 0С (с пароперегревателем – до 300 0С). Котел Combipac имеет автоматизированную систему управления – логический контроллер.
Wirbel (Австрия)
В ассортименте котельного оборудования Wirbel есть несколько позиций твердотопливных котлов повышенной мощности. Wirbel EKO CK – это стальные водогрейные котлы центрального отопления, работающие на твердом топливе (дрова, уголь). Котлы предназначены для обогрева средних и больших зданий площадью от 110 до 950 м². Диапазон мощностей – до 110 кВт. Регулировка процесса горения осуществляется механическим термостатом, который при помощи цепи открывает или закрывает клапан притока свежего воздуха. Термостат не входит в комплектацию котла. Котлы имеют лабиринтную конструкцию (топочная камера + три горизонтальных хода), позволяющую максимально использовать теплоту продуктов сгорания. Такая конструкция повышает теплоотдачу и КПД котла, а также понижает температуру и содержание вредных веществ в отходящих газах. Камера сгорания имеет большую поверхность нагрева и малое сопротивление газов. Большая дверь обеспечивает загрузку крупного топлива.
Также в линейке производителя присутствуют котлы EKO CKS. Они предназначены для обогрева средних и больших объектов и выпускаются в диапазоне мощностей от 100 до 500 кВт. Котлы также имеют лабиринтную конструкцию (топочная камера + три горизонтальных хода), которая позволяет максимально использовать теплоту продуктов сгорания. КПД котлов достигает 75 %. Камера сгорания имеет большую поверхность нагрева и малое сопротивление газов. Большая дверь позволяет загрузку крупных поленьев. Регулировка процесса горения осуществляется механическим термостатом, который при помощи цепи открывает или закрывает клапан притока свежего воздуха. Присоединение к дымоходу может осуществляться напрямую (если тяга дымохода достаточна) или через циклон и вентилятор дымовых газов.
Обзор из журнала "Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ" №5/2015
Опубликовано: 02 марта 2016 г.